SFU1610滚珠丝杆可多点*** 希思克型号齐全

SFU1610滚珠丝杆机械故障的缘故及解决方法

一、常见故障状况

在数控铣床高精密SFU1610滚珠丝杆装配线后开展静态数据精密度查验时及格，但在试运行后或应用过段时间后出現高精密滚珠丝杠的径向颤动比较严重偏差，危害了数控车床的生产加工精密度，机器设备故障率为43%，给企业产生极大的财产损失和信誉损害。

二、常见故障根本原因

1、高精密SFU1610滚珠丝杆精密度达不上规定

滚珠丝杠在进库时已开展了精密度检测，可清除自身 的产品质量问题。

2、装配线不善毁坏了SFU1610滚珠丝杆的精密度

根据掌握，装配线职工对高精密滚珠丝杠部件了解的，装配线时都是分外当心，彻底按机械加工工艺开展的，因而也清除了这类将会。

3、数控车床行程安排超程，操作台产生撞击，造成精密度毁坏

实际操作数控车床时产生超程，非常容易造成数控车床撞击而造成的。但经掌握数控车床的行程安排行程开关沒有难题，客户都没有这行的反馈意见。

4、检验方式有误，造成精密度偏差

检查员选用千分表相互配合磁场表座，以操作台直线滑轨滑座为检验标准开展检验，检验方式及检验标准也符合规定。

三、常见故障解决方法

1、应用机铰粗铰后务必空出精铰容量，再手工制作精铰

这一方式能够改正机铰后的锥度偏差，减少孔边的粗糙度值，提升相互配合面的触碰精密度，确保充足的磨擦扭矩。

2、在镗孔时要立即用锥销试配

目地是便捷操纵镗孔直径。当锥销可用手放进销长的80%～85%上下时直径才为及格;清除铁销后，应在锥销上涂汽车机油后再用铜棒打进至与钢件表层齐平，以确保充足的磨擦扭矩，避免在应用中受荷载而松脱。

3、搞好SFU1610滚珠丝杆表层的防污解决

在转孔、镗孔及攻外螺纹全过程中，应做好滚珠丝杠表层的防污解决。用清理的布包囊住滚珠丝杠的露出一部分，避免灰尘进到SFU1610滚珠丝杆副传动系统面，以增加高精密元器件的使用期，提升装配线精密度。

东莞SFU1610滚珠丝杆直线模组竟有几种预压方式

我们都知道直线模组的基本配件主要SFU1610滚珠丝杆（皮带）、直线导轨、铝合金型材、马达、光电开关等等组合而成。其中SFU1610滚珠丝杆作为直线模组的重要配件，他的生产与维护***是否得当，会影响它的正常使用。而滚珠螺杆预压方式不同应用领域也不同。

（1）双螺帽预压方式

此预压藉由两螺帽间之预压片产生。“拉伸预压"是由过大的预压片有效的挤压分开螺帽。“压缩预压"是由过小预压片,再以螺栓将两螺帽拉在一起。拉伸预压是精密级SFU1610滚珠丝杆常使用的方式。然而也能依您的需求制造压缩预压滚珠螺杆。滚珠螺预压必然增加刚性,订购时请告诉您设计的预拉量为多少（建议每公尺0.02mm~0.03mm,但应该用T值作补偿〕。

（2）单螺帽预压方式

单螺帽有两种预压方式其中一种称为"过大滚珠预压方式"。此种方式内容的滚珠比珠槽空间大(过大滚珠〕使滚珠产生4点接触。另一种称为"导程偏移预压方式。在螺帽节距上有δ值的偏移。这种方式用来取代传统双螺帽预压方式，并在较短螺帽长度及较小预压力下拥有较高刚性。然而此方式不适用于太高预压力。将预压力设计在5%动负荷以下。

SFU1610滚珠丝杆务必要留意具有充足的润化

SFU1610滚珠丝杆为精细零組件，请特別留意不能使锐利物或数控刀片撞到螺牙表层，及其拼装滚珠丝杠时也需防止敲击或撞击擦破，另外特别注意不能将螺丝帽与挤出机螺杆分离出来或过行程安排，螺丝帽行程安排若是摆脱了挤出机螺杆便会导致刚珠掉下来，若一不小心导致掉下来切勿强制装回，这一举动非常容易导致滚珠丝杠卡住的狀況。

润化

应用SFU1610滚珠丝杆时，务必要留意具有充足的润化，假如润化不足会产生与金属材料触碰，造成磨擦与摩擦系数的提升，导致常见故障造成或者使用寿命减少等状况。

SFU1610滚珠丝杆所应用的润滑液可分成润滑脂与润滑油脂二种。一般于维护***上，润滑油脂能够随着旋转速率的提升使相对速度矩平行线的提升，超出3-5m／分时图，则以油润化方法较好。可是也别忘记运用润滑油脂亦出現过做到十米／分的案例；就机器设备来讲，也是有适用成本费较便宜的润滑油脂者。

一般来说，为了更好地充份充分发挥滚珠丝杠的功能，5m／分上下的润滑脂是较适度的挑选

防污／安全防护

SFU1610滚珠丝杆与滚柱轴承一样，当有脏东西渗入或水份等状况时磨坏会提升，有时候会造成毁坏。比如工作中机械设备因为工作自然环境的关係，很有可能会渗入切削或切削液。因而当有脏东西从外界渗入的很有可能时，应如下图所示，以折布(蛇腹型)或套筒规格伸缩管等，彻底遮住挤出机螺杆轴。

偏载荷

当偏载荷状况产生时，将立即危害挤出机螺杆的使用寿命及噪声，且多随着著运行不如意的触感，若挤出机螺杆满载时与拼装后的畅顺度不一样，除开留意挤出机螺杆自身的精密度外，大多数是组成精密度欠佳所造成偏载荷状况。