THK滚珠丝杆SBK5536搭配多种马达 希思克贴心***

THK滚珠丝杆SBK5536检验方式有误

在THK滚珠丝杆SBK5536装配线机器设备的检验那时候，许多检验工作人员选用的检验标准不一样，造成检验那时候THK滚珠丝杆SBK5536的精密度不同，许多检验工作人员方式有误，也会造成精密度出現偏差。滚珠丝杠生产加工选择钛浩，技术***质量确保，THK滚珠丝杆SBK5536在检验的那时候因为许多工作人员针对自身的检验方式存在的问题，可是检验工作人员却不掌握本身测试仪器存在的不足，也有许多的工作人员应用的仪器设备不足某些工作员应用的全是很早以前的仪器设备，造成检验那时候精密度不足。

机械加工工艺错误

如今THK滚珠丝杆SBK5536的装配线的那时候装配线次序错误，造成滚珠丝杠在装配线的那时候出現平面度超过一切正常范畴的难题，并且在转孔镗孔等全过程中，沒有开展防污解决，造成许多尘土进到到滚珠丝杠副传动系统面，滚珠丝杠会由于尘土损坏，正本表层就会变的沒有之前光洁，因此导零部件出現的难题，会造成THK滚珠丝杆SBK5536的內部正本无法维持之前的工作效能，造成精密度出現难题。

数控车床THK滚珠丝杆SBK5536装配线调节

首先，THK滚珠丝杆SBK5536要有效调节电动机座孔和直线滑轨在竖直平面图内的平面度，使其超过相对的规定。THK滚珠丝杆SBK5536要将电动机基座和数控车床床体的电动机座互相固定不动一起，地脚螺栓不必扭紧，进而使0.02的塞尺不可以塞进。电动机座孔装检套、检棒及其平尺要和电动机座平行线导轨滑块的正基脸相重叠。

THK滚珠丝杆SBK5536平尺的上准确测量面能在千分表的表座上边，并挪动千分表的表座，让千分表侧头触碰检棒上表层。在首位测量点，将千分表校零后，挪动导轨滑块，使其促进游标卡尺至另一个测量点，THK滚珠丝杆SBK5536只能两边量点的差别不够0.01，那样就能保证电动机座孔和直线滑轨在竖直平面图内的平面度不够0.01，如果发觉两测量点的误差超出0.01，还要对其有效调节并多方面调整，从而超过相对的规定。

THK滚珠丝杆SBK5536滚动轴承的型号选择要素

THK滚珠丝杆SBK5536滚动轴承被广泛运用于各种各样机械设备和仪器仪表上，是将旋转健身运动转换为匀速直线运动，或将匀速直线运动转换为旋转健身运动的理想化的商品。由挤出机螺杆、螺帽、反方向设备和滚珠构成。

一、以平行线速率和转动速率明确滚珠丝杠滚动轴承分度圆直径

电动机明确了就了解輸出转速比，考虑一下你需要的较大 平行线速率，把电机额定功率（假如带减速机再除于传动比）乘于THK滚珠丝杆SBK5536滚动轴承分度圆直径的值便是平行线速率，该值超过必须值就可以。

二、以负荷明确直徑

电动机技术参数中有輸出扭距，假如还带减速机还要算上（考虑到效率），测算一下具体工作状况中必须多少扭力，THK滚珠丝杆SBK5536滚动轴承样版（跟生产厂家要）有负荷主要参数（即扭力主要参数，一般标识为动负载库车负载，看前面一种就可以），挑选滚珠丝杠滚动轴承的外径。

三、以具体必须明确滚珠丝杠滚动轴承精密度

一般机械设备选C7下列就可以，数控车床类选C5的比较多（相匹配中国规范一般是P5~P4和P4~P3级，实际查看样版）。

四、以具体必须明确THK滚珠丝杆SBK5536滚动轴承长短

全长=工作中行程安排+螺帽长短+安全性容量+安裝长短+联接长短+容量。假如提升了安全防护，例如护线套，必须把护线套的伸缩式比率（一般是1：8，即护线套的较大 伸展量除于8）考虑到进来。

THK滚珠丝杆SBK5536螺帽装滚珠方式详尽流程

实际是那样的，先提前准备一个与THK滚珠丝杆SBK5536滚珠槽直徑同样的套筒规格，螺母用油清理后，在滚珠槽上涂上润滑油脂，随后用一个针状物头顶抹上一点润滑油脂，用针状物上的润滑油脂将滚珠逐一粘起放进滚珠槽体，排完后将套筒规格放进螺母内，用THK滚珠丝杆SBK5536抵住套筒规格转动便可将其旋紧，套筒规格的***是滚珠丝杆旋紧时不容易将滚珠挤压。

要用相匹配型号规格的假轴去装，也要有相匹配型号规格的刚珠，要進口的才耐磨损，例如16直徑的滚珠丝杆要用16的假轴装3.175的刚珠，32的直徑滚珠丝杆用32的假轴装6.350的刚珠，这些

滚珠丝杆螺帽装滚珠方式详尽流程：

1、把THK滚珠丝杆SBK5536螺帽和滚珠清理整洁。

2、把塑胶挡珠器（滚珠反方向器）放返回螺帽内。安裝挡珠器时要留意挡珠器滚珠进出口贸易与螺旋式槽要光滑对接。

3、在螺帽面涂上植物油脂。

4、把滚珠放进螺旋式槽体。留意，并不一定的螺旋式槽都是有铺满，是依照一个挡珠器是一个循环系统园的标准放滚珠，我看见你的螺帽好像是4个挡珠器，那便是4个循环系统园。

5、把螺帽拧入THK滚珠丝杆SBK5536内（留意不必掉滚珠）。

6、转动螺帽前行倒退，查验螺帽运作是不是畅顺，如畅顺这表明OK。